MHK 1180AT
全自動燙金平壓平模切機(重型)
特點介紹
MHK-1180AT全自動燙金平壓平模切機主要用于印刷包裝工業(yè)中的紙盒、紙箱、商標的模切、燙金、壓痕和冷壓凹凸等，特別是各種高級精細的印刷品，如煙盒、酒盒、禮品盒、小家電盒、化妝品盒等，均可以在本機上進行普通燙金以及凹凸壓痕，以獲得富于立體感、精致美觀的印刷制品。
局部介紹
飛達
基于先進技術平臺而設計的送紙部，精準、穩(wěn)定、可靠，可順暢輸送從80克薄紙到4mm以下瓦楞紙的各種紙張。
輸紙臺
采用氣彈簧輔助動力，到位減速機構裝置，與壓紙框配備整體調節(jié)壓紙輪裝置，方便快速調節(jié)。
牙排后定位伺服控制系統(tǒng)
牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過PLC觸摸屏按鍵實現(xiàn)調節(jié)每條牙排的準確精度，確保牙排精度，永久性達到±0.075mm精度（專利產(chǎn)品）。
燙金部蜂窩板
20 溫區(qū)獨立控制系統(tǒng)，有效控制加熱板的加熱溫度。確保整個加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定。最大燙金壓力可達600噸。
放箔部
三縱二橫鋁箔獨立送箔系統(tǒng)，保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小。
同步帶傳動，間歇機構
進口高精度間歇分割器，長期使用也能保證較高的定位精度。
主機冷卻潤滑機構
自動泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機長時間高速運轉的潤滑，保持主機潤滑油正常溫度。
收紙部
卷簾式輔收紙架，可實現(xiàn)不停機收紙，收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便。
電控部
本機采用德國穆勒、日本歐姆龍電器元件，操作簡易，保養(yǎng)維護方便。
德國真空泵
德國BECKER無油式吹吸兩用真空泵。
自動供油系統(tǒng)
整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油。
配置項目
| 輸紙部 | MHK-1180AT |
| 01、不停機高速送紙部 | 〇 |
| 02、魚鱗式強力吸紙飛達頭，4 吸 6 送，吸頭可配合紙張的變形狀況調試各種吸紙角度 | 〇 |
| 03、可調式吸風筒，吸頭及分氣閥超硬合金處理 | 〇 |
| 04、3 道飛達頭防撞裝置 | 〇 |
| 05、橫向分紙吹風裝置 | 〇 |
| 06、主、副堆紙臺不停車交替，飛達不停機操作 | 〇 |
| 07、主給紙堆電動左右微調裝置 | 〇 |
| 08、預堆紙裝置配置軌道使操作人員可準確方便地將紙堆送入飛達 | 〇 |
| 09、紙張對位調節(jié)裝置，能夠在不停機的狀態(tài)下對紙張到達前規(guī)距離進行手動調整 | 〇 |
| 10、大斜面輸紙臺，適合于薄紙與彎曲紙張的高速輸送 | 〇 |
| 11、推拉兩用側規(guī)，操作側、傳動側各一套。側規(guī)可在推拉規(guī)間調節(jié)以滿足不同紙張需求 | 〇 |
| 12、側規(guī)、前規(guī)紙張光電檢測 | 〇 |
| 13、紙張輸送到前規(guī)減速機構 | 〇 |
| 14、機電式雙張檢測器 | 〇 |
| 15、進口輸紙皮帶及不銹鋼傳送板 | 〇 |
| 16、輸紙框氣動抬起裝置 | 〇 |
| 17、單點離合器：輸送部與主機部能夠隨時分離和同步結合，簡化和方便了操作順序。無論打樣、試壓力等都能隨心所欲地分離及合上輸送部 | 〇 |
| 18、PLC 及電子凸輪控制整機的時序 | 〇 |
| 19、德國貝克品牌吹吸兩用真空泵 | 〇 |
| 模切部 | |
| 01、整機鑄件采用QT-700-2球墨鑄鐵 | 〇 |
| 02、進口蝸輪，蝸桿與 40cr 曲軸 | 〇 |
| 03、整套進口陽極處理鋁合金牙排及定位結構，每條牙排采用可調式牙排結構 | 〇 |
| 04、進口主傳動鏈條 | 〇 |
| 05、牙排后定位采用伺服控制系統(tǒng)，可通過PLC觸摸屏按鍵實現(xiàn)調節(jié)每條牙排的準確精度，確保牙排精度，永久性達到±0.075mm精度（專利產(chǎn)品） | 〇 |
| 06、進口間歇分割器 | 〇 |
| 07、進口同步帶、帶輪傳動 | 〇 |
| 08、進口過載扭力限制保護器 | 〇 |
| 09、主傳動進口氣動離合器剎車裝置 | 〇 |
| 10、壓力自動調節(jié)裝置，可通過PLC觸摸屏按鍵實現(xiàn)壓力的準確控制 | 〇 |
| 11、模切壓力采用變形測量器直接精確測量，并在人機界面上顯示 | 〇 |
| 12、模切刀版與模切板框的聯(lián)接采用抓釘螺母和螺絲形式，裝入時采用中央定位系統(tǒng)，換版快捷、準確 | 〇 |
| 13、模切板框和模切下墊板采用日本SMC氣量調節(jié)器鎖定，避免上板框鎖定安裝不到位的情況，有效避免人為因素操作造成的損失 | 〇 |
| 14、西門子（茵夢達）品牌主電機傳動 | 〇 |
| 15、日本SMC氣壓檢測裝置，氣壓過低報警提示 | 〇 |
| 16、配備儲氣罐，確保整機氣壓穩(wěn)定 | 〇 |
| 17、整機采用集中自動供油系統(tǒng)，確保傳動部位不缺油 | 〇 |
| 18、自動泵油循環(huán)冷卻裝置，確保主機長時間高速運轉的潤滑，保持主機潤滑油正常溫度 | 〇 |
| 收紙部 | |
| 01、卷簾式輔收紙架，可實現(xiàn)不停機收紙 | 〇 |
| 02、可調機械式收紙毛刷壓紙機構，幫助牙排卸紙并堆疊 | 〇 |
| 03、收紙齊紙裝置 | 〇 |
| 04、上下極限開關光電檢測，防止收紙臺堆紙過高和紙張上卷 | 〇 |
| 05、收紙部可通過7英寸觸摸屏調控整臺機器 | 〇 |
| 06、收紙雙向輔助吹風，手動取樣機構，操作方便 | 〇 |
| 07、彈簧鏈條調節(jié)裝置，調節(jié)彈簧鏈條漲緊后，可減少牙排轉向的慣量沖擊，并保持鏈條的均衡漲緊度 | 〇 |
| 電氣部 | |
| 01、整機采用匯川PLC控制系統(tǒng) | 〇 |
| 02、模切部采用德國西門子10.4英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 03、整機采用德國Moeller的繼電器、交流接觸器、空氣開關和按鈕，保證了電器部分的穩(wěn)定和可靠 | 〇 |
| 04、整機采用日本歐姆龍Omron的光電開關，光纖，編碼器和傳感器，確保電氣檢測各部位動作的準確和穩(wěn)定 | 〇 |
| 燙金電腦控制系統(tǒng) | |
| 01、自主研發(fā) AC801 燙金電腦控制系統(tǒng)，運行精度準確、速度快，可實現(xiàn)高速智能跳步運行大幅面電化鋁箔(專利技術) | 〇 |
| 02、三縱二橫鋁箔獨立送箔系統(tǒng)，保證高速下電化鋁輸送平穩(wěn)、準確，張力控制可靠，鋁箔拉伸小 | 〇 |
| 03、三縱燙金收箔內(nèi)側大幅面雙軸收箔裝置(專利技術) | 〇 |
| 04、三縱燙金收箔外側智能收箔柜裝置 | 〇 |
| 05、三縱送箔架采用推拉式裝置，方便送箔架從機內(nèi)拉出更換鋁箔，操作簡便安全 | 〇 |
| 06、燙金伺服采用直連式送箔軸裝置、精度高 | 〇 |
| 07、配置斷箔檢測系統(tǒng)，防止因電化鋁意外斷裂而引起的燙印廢品，提高燙印產(chǎn)品成品率 | 〇 |
| 08、20 溫區(qū)獨立控制系統(tǒng)，有效控制加熱板的加熱溫度。確保整個加熱系統(tǒng)溫度控制更加均衡、穩(wěn)定 | 〇 |
| 09、縱橫雙向配有鋁箔分離吹氣裝置，適用于大面積燙金 | 〇 |
| 10、鋁箔長度短于設定參數(shù)將觸發(fā)警報，計算機處理鋁箔監(jiān)控系統(tǒng)顯示剩余及已用鋁箔長度 | 〇 |
| 11、燙金部操作臺采用 14 英寸觸摸顯示屏 | 〇 |
| 12、全息防偽放箔架裝置，操作快捷，對位更換安全，安裝方便，保證全息燙印精度準確、 穩(wěn)定(全息燙金專用，選配) | △ |
注：此配置單只供參考，正式配置單以合同為準。標配：〇；選配：△
技術參數(shù)
| 型 號 | MHK-1180AT |
| 最大用紙幅面 | 1180×1050mm |
| 最小用紙幅面 | 400×360mm |
| 最大模切幅面 | 1150×1000mm |
| 最大燙金幅面 | 1150×1000mm |
| 最大熱壓幅面 (凹凸/深壓紋) | 1150×1000mm |
| 叼口空白 | 9-17mm |
| 刀線高 | 23.8mm |
| 板框內(nèi)版尺寸 | 1230×1029mm |
| 紙張規(guī)格 | 100~2000g/m2卡紙，0.1~2mm 卡紙，≤4mm 瓦楞紙 |
| 模切精度 | ≤±0.1mm |
| 燙金精度 | ≤±0.15mm |
| 熱壓精度 (凹凸/深壓紋) | ≤±0.1mm |
| 最大工作壓力 | 600T |
| 最大工作速度 | 7000s/h |
| 最大給紙堆高 | 1600mm(含木托板) |
| 最大收紙堆高 | 1400mm(含木托板) |
| 最大金箔直徑 | Φ250mm縱向,Φ200mm橫向 |
| 電加熱系統(tǒng) | 20溫區(qū)，40-180℃可調 |
| 鋁箔寬度 | 20-1150mm |
| 整機尺寸 | 7700×4500×2450mm(L×W×H) (長含預上紙軌道；寬含腳踏板) |
| 機器總重 | 24T |
| 主電機功率 | 15kw |
| 滿載功率 | 67kw |
| 氣源要求 | 壓力: 0.6~0.7Mpa，流量: ≥0.37m3/min |